Все рубрики  Разное

Какие испытания необходимы для станков

Станки проходят следующие испытания и проверки:

- проверка работы станка на холостом режиме;

- проверка работы станка в режиме под нагрузкой;

- проверка работы станка на качество чистоты обработки;

- испытание станка на скорость производительности;

- испытание станка на соответствие геометрической точности обработки;

- проверка станка на качество точности обработки детали;

- испытание станка на устойчивость к вибрации и жесткость.

Проверка станка на холостом режиме делается без нагрузки, но с попеременным включением всего арсенала скоростей. При этом контролируется температурный режим работы подшипников. Величина температуры контролируется при работе станка на максимальной скорости. Шпиндельный подшипник не должен нагреваться более семидесяти градусов, а подшипники скольжения не более восьмидесяти пяти градусов.  При проверке также задействуются управляющие элементы, проверяется их исправная работа. Гидропривод должен включаться равномерно без резких толчков и шума.

Проверка станка под нагрузкой осуществляется в режимах аналогичных эксплуатационным. При этом рассматривается качественные составляющие работы станка, правильность взаимодействия всех его узлов и механизмов. Проверка при обработке контрольных образцов должна длиться не менее тридцати минут. Обработка деталей выполняется в режимах, не превышающих номинальную нагрузку. Затем производится обработка детали в режиме превышающем номинальный на двадцать пять процентов.  Во время работы под нагрузкой станок должен работать в нормальном режиме, не должно быть постороннего шума, вибрации, резких толчков. Кроме того важно проверить правильность работы защитных систем, фрикционов, тормозов, муфт и т.д. При перегрузке в двадцать пять процентов, защитные системы должны работать нормально.

Скорость производительности станка проверяется. Если она указана в его технической документации. Как правило, это бывает у станков, предназначенных для серийных производств автоматов, полуавтоматов и т.д.  При проверке скорость производительности не должна быть меньше скорости указанной в документации станка.

Качество чистовой обработки станка проверяется при чистовой обработке детали. Деталь обрабатывается только в один проход станка. Затем производится сравнение шероховатости поверхности обработанной детали, с шероховатостью поверхности эталонной детали. Чтобы сравнить качество поверхностей при проверке используются специальные приборы и аппаратура.

После испытания станка составляется протокол испытаний продукции, который заверяет лицензированная испытательная лаборатория.

Испытания, которые периодически проводятся для станков, позволяют выявить их неполадки и провести своевременный ремонт. При длительном использовании станка, его детали подвергаются износу. Со временем появляется лишний шум и вибрация, точность обработки снижается. Чтобы вернуть станку утраченные характеристики, проводится плановый ремонт,  восстановление станка. 


27/02/18  



Другие публикации:
подробнееОпасные зоны на производствеподробнееКак выбрать металлическую входную дверь: самые важные моменты
подробнее«Акрон-Систем»: поставка металлообрабатывающего оборудования, от помощи в выборе до ввода в эксплуатациюподробнееОсобенности горизонтально-расточных станков