Все рубрики  Другие станки и оборудование

Разные способы 3д печати металлом

Наиболее простым и востребованным способом получения объемных металлических деталей было литье. Но с появлением технологий 3д печати по металлу, промышленные производства все больше используют 3д принтеры в замену традиционной литейной технологии.  Тем более, что цена на это оборудование значительно снизилась в последние годы, и позволить себе небольшой 3д принтер могут уже не только крупные заводы, но и частные владельцы, и небольшие ремонтные мастерские. Представьте, что возможно в скором будущем у каждого в гараже будет стоять зд принтер по металлу. И вместо того что бы пойти и купить деталь для своей машины, ее будут печатать у себя в гараже на принтере 3д по металлу.

В настоящее время для 3д печати металлом используется уже большое количество технологий:

- Струйная технология.

- Ламинированная технология.

- Послойно наплавляемая технология.

- Плавка при помощи лазера или электронного луча.

Струйная технология используется для создания изделий из смешанных материалов.  Напечатать деталь только из металла струйным способом не представляется возможным ввиду очень высокой температуры плавления металла. Поэтому печать по этой технологии в основном делается из смесей металлов с полимерами, или из легкоплавких металлов типа свинца или олова. При плавке из смесей металла и пластика, пластик затем может выжигаться, и остается только металл, но в нем преобладает высокая пористость, и поэтому не достаточно высокая прочность.

Ламинированная технология применяется для изготовления макетов и других изделий. В ней деталь печатается тончайшими слоями металла (фольги). Слои фольги соединяются с помощью клея.

Послойно наплавляемая технология применяется для легкоплавких металлов или для композитных составов. Это диктуется большими температурами плавления чистого металла, аналогично как при струйной технологии. Поэтому изделия напечатанные по этой технологии, не являются полностью металлическими.

Плавка с помощью лазерной технологии позволяет получать детали высокой прочности, аналогичные цельнолитым деталям. В этой технологии вместо лазерного спекания, применяется лазерная плавка, которая позволяет сделать структуру детали более однородной, менее пористой, и соответственно более прочной.

От лазерного спекания, лазерная плавка отличается более высокой температурой воздействия на деталь.

Существует также лазерная плавка аддитивного типа. Эта технология широко применяется при ремонтно-восстановительных работах.  На проблемный участок наносится металлический порошок и наплавляется с помощью лазера. Такая технология широко применяется при ремонте крупногабаритных деталей. Прочность такого ремонта не уступает цельнолитому изделию.

Плавка с помощью электронного луча применяется в основном на космической орбите. Там в невесомости применение порошка очень проблематично, поэтому порошок заменяется с металлическими нитями. Сплавление этих нитей делается с помощью электронного луча.  С помощью этой технологии космонавты смогут прямо в космосе сделать себе необходимую деталь.


10/07/18  



Другие публикации:
подробнееКак устроен процесс парообразования в прямопоточном парогенератореподробнееГазовые счетчики и стабилизаторы напряжения
подробнееРазновидности фрезерных станковподробнееПриборы для измерения прочности конструкций